कई समयपूर्व मोल्ड विफलताओं के कारण होते हैंअत्यधिक तापीय तनाव. प्रत्येक उत्पादन चलाने से पहले, हमेशा एक का उपयोग करके मोल्ड को अच्छी तरह से गर्म कर लेंमोल्ड तापमान नियंत्रकया सामग्री के लिए आवश्यक प्रक्रिया तापमान तक पहुंचने के लिए गर्म पानी। यह प्रभावी रूप से रोकथाम करता हैगुहा का टूटनायाप्रारंभिक सतही पागलपनअपर्याप्त प्रीहीटिंग से उत्पाद के आयाम अस्थिर हो सकते हैं और आंतरिक तनाव बढ़ सकता है, जिससे उपज प्रभावित हो सकती है। इसे कम से कम 30 मिनट तक पहले से गरम करने और तापमान की एकरूपता की निगरानी करने की सलाह दी जाती है।
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जब साँचा बंद हो जाता है, तो एक छोटा सा भीफ़्लैश कणया विदेशी वस्तु इसका कारण बन सकती हैढहने के लिए सतह का अलग होनाया गुहा को नुकसान पहुंचाएं। प्रत्येक शिफ्ट से पहले और उत्पादन के दौरान, पार्टिंग सतह, स्लाइडर और इजेक्टर पिन पर अवशेषों को अच्छी तरह से साफ करेंमुलायम सूती कपड़ायातांबे के उपकरण.हर 4 घंटे में नियमित निरीक्षण करने और गहरे छिद्रों और अंधे स्थानों को उड़ाने के लिए एयर गन का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। चिपचिपे अवशेषों के लिए, मोल्ड क्लीनर का उपयोग करें और कठोर खुरचनी से बचें जो सतह को खरोंच सकते हैं।
को कभी नज़रअंदाज न करें"चलती हिस्से"साँचे का.इजेक्टर पिन, स्लाइडर, गाइड पिन,और अन्य घटकों को चिकनाईयुक्त किया जाना चाहिएउच्च तापमान वाला ग्रीसनिर्दिष्ट अंतराल पर. यदि वे पकड़ लेते हैं, तो यह न केवल साँचे को नुकसान पहुँचाता है, बल्कि सीधे तौर पर गंभीर परिणाम भी दे सकता है"मोल्ड विस्तार"इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में दुर्घटनाएँ। अलग-अलग ऑपरेटिंग तापमान के लिए अलग-अलग प्रकार के ग्रीस की आवश्यकता होती है - लिथियम-आधारित ग्रीस 150 डिग्री सेल्सियस से नीचे के लिए उपयुक्त है, जबकि उच्च तापमान के लिए सिंथेटिक ग्रीस की आवश्यकता होती है। हल्का अतिप्रवाह होने तक लगाएं; अतिरिक्त ग्रीस उत्पादों को दूषित कर सकता है।
उत्पादन समाप्त होने के बाद, कई ऑपरेटर बिजली बंद कर देते हैं। सही प्रक्रिया है:पहले जंग निरोधक स्प्रे करें, फिर सांचे को बंद कर दें. यहां तक कि अल्पकालिक भंडारण के लिए भी, गुहा के अंदर किसी भी नमी को ब्लो ड्राई करें, स्प्रे करेंउच्च गुणवत्ता वाले जंग निवारक, और धूल और नमी के क्षरण को रोकने के लिए मोल्ड को बंद कर दें। तापमान परिवर्तन से संघनन से बचने के लिए भंडारण वातावरण में आर्द्रता 60% से कम रखी जानी चाहिए। लंबे समय तक निष्क्रिय रहने वाले साँचे (एक महीने से अधिक) के लिए, हर दो सप्ताह में जंग सुरक्षा स्थिति की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो पुनः आवेदन करें।
स्थापित करने की अनुशंसा की गई हैमोल्ड रखरखाव रिकॉर्ड।चक्रों की एक निश्चित संख्या के बाद (उदाहरण के लिए, 50,000 या 100,000 शॉट्स), गहन रखरखाव के लिए मोल्ड को मशीन से हटा दिया जाना चाहिए। कैविटी सतह पर मामूली जंग की जाँच करें, सुनिश्चित करें कि इजेक्टर पिन पूरी तरह से हैं, और सत्यापित करें कि कूलिंग चैनल स्केल द्वारा अवरुद्ध नहीं हैं।निवारक रखरखाव की लागत हमेशा स्क्रैप किए गए सांचे को दोबारा बनाने की लागत से कम होती है।एक ऑटोमोटिव पार्ट्स क्लाइंट ने प्रत्येक 80,000 शॉट्स में गहन रखरखाव के माध्यम से मोल्ड जीवन को 800,000 से बढ़ाकर 1.5 मिलियन शॉट्स तक बढ़ाया, जिससे एक नए मोल्ड की लागत बच गई। डीस्केलिंग एजेंटों के साथ कूलिंग चैनल की नियमित सफाई से कूलिंग दक्षता में 30% से अधिक सुधार हो सकता है।
