इंजेक्शन मोल्डिंग दोष अक्सर निराशाजनक होते हैं। जब कोई हिस्सा धंसने, वारपेज, जलने के निशान या छोटे शॉट के साथ बाहर आता है, तो कई उत्पादन प्रबंधकों की पहली प्रतिक्रिया मशीन के मापदंडों - तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति या शीतलन समय को समायोजित करना है। हालाँकि ये समायोजन कभी-कभी मदद करते हैं, मूल कारण अक्सर अधिक गहरा होता है: साँचे में ही।
एक अनुभवी मोल्ड तकनीशियन के रूप में, मैंने ऐसे अनगिनत मामले देखे हैं जहां पैरामीटर ट्यूनिंग पर कई सप्ताह बर्बाद हो गए, लेकिन बाद में पता चला कि मोल्ड डिजाइन ही असली दोषी था। सच तो यह है,एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सांचा एक विस्तृत प्रसंस्करण विंडो के साथ भी गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन कर सकता है; खराब ढंग से डिजाइन किया गया सांचा कभी भी लगातार गुणवत्ता का उत्पादन नहीं करेगा, चाहे मशीन कितनी भी अच्छी क्यों न हो।
यह लेख सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग दोषों के मोल्ड-संबंधित कारणों पर केंद्रित है। इन रिश्तों को समझने से मोल्ड निर्माताओं और इंजेक्शन मोल्डर्स को अधिक प्रभावी ढंग से सहयोग करने की अनुमति मिलती है - अस्थायी सुधार लागू करने के बजाय स्रोत पर समस्याओं का समाधान करना।
क्या ऐसा लग रहा है: मोल्ड गुहा पूरी तरह से भरा नहीं है; भाग के किनारे गायब हैं या गोल हैं।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
क्या ऐसा लग रहा है: सतही अवसाद, आमतौर पर मोटी पसलियों या बॉस के ऊपर।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
क्या ऐसा लग रहा है:इजेक्शन के बाद भाग मुड़ा हुआ, झुका हुआ या असमान होता है।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
क्या ऐसा लग रहा है:भूरे या काले झुलसे के निशान, आमतौर पर प्रवाह के अंत में या गहरी पसलियों में।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
क्या ऐसा लग रहा है:पार्टिंग लाइन, इजेक्टर पिन होल या स्लाइडर शटऑफ पर अतिरिक्त प्लास्टिक को पतला करें।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
क्या ऐसा लग रहा है:दृश्यमान रेखाएँ जहाँ दो प्रवाह अग्रभाग मिलते हैं; अक्सर कमजोरी के साथ.
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
वे कैसे दिखते हैं:भाग की सतह पर धारियाँ, लहरदार पैटर्न या सुस्त क्षेत्र।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
क्या ऐसा लग रहा है:उभरे हुए या धंसे हुए निशान जहां इजेक्टर पिन भाग से संपर्क करते हैं।
फफूंद संबंधी कारण:
समाधान:
32-कैविटी पेन बैरल मोल्ड बनाने वाले एक ग्राहक ने क्लिप अटैचमेंट क्षेत्र पर लगातार वारपेज और सिंक के निशान की सूचना दी। मशीन पैरामीटर समायोजन के दो सप्ताह तक कोई सुधार नहीं होने के बाद, हमने एक मोल्ड समीक्षा की।
निष्कर्ष:
उठाए गए कदम:
परिणाम:
वारपेज 80% कम हुआ; सिंक के निशान समाप्त हो गए। उत्पादन स्क्रैप दर 12% से गिरकर 2% हो गई।
इंजेक्शन मोल्डिंग दोष और मोल्ड के बीच संबंध प्रत्यक्ष और अक्सर प्रमुख होता है। जबकि प्रक्रिया पैरामीटर कभी-कभी मामूली मोल्ड समस्याओं की भरपाई कर सकते हैं, मौलिक समाधान अच्छे मोल्ड डिजाइन में निहित है - उचित गेटिंग, संतुलित शीतलन, पर्याप्त वेंटिंग, मजबूत इजेक्शन और सही ड्राफ्ट कोण।
एक सांचा निर्माता के रूप में, हमारी ज़िम्मेदारी मशीन में फिट होने वाले सांचे को वितरित करने से भी आगे तक फैली हुई है। हमें ऐसे साँचे डिज़ाइन करने चाहिए जो विशिष्ट सामग्री और भाग ज्यामिति के लिए क्षमाशील, मजबूत और अनुकूलित हों। इंजेक्शन मोल्डर्स के लिए, इन मोल्ड-संबंधी कारणों को समझने से अधिक प्रभावी समस्या निवारण और मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं के साथ बेहतर संचार संभव हो पाता है।
जब आप लगातार खराबी का सामना करते हैं, तो मशीन नियंत्रण को छूने से पहले पूछें: क्या इसका कारण मोल्ड हो सकता है?
