के-शो मोल्डिंग: एक मोल्ड के मिलियन-साइकल जीवनकाल के पीछे के प्रयास

7 जुलाई को,के-शो मोल्डिंग कंपनी लिमिटेडतुलनात्मक डेटा का एक सेट जारी किया: पारंपरिक P20 मोल्ड्स का औसत जीवनकाल 480,000 चक्र है, जबकि पिछले साल कंपनी द्वारा वितरित ए सीरीज़ ब्लो मोल्ड्स का औसत जीवनकाल 1.02 मिलियन चक्र है। संख्याओं के पीछे कोई चालबाजी नहीं है, केवल शिल्प कौशल, सामग्री और निरीक्षण प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार है।

सामग्री: सभी परीक्षण योग्य वस्तुओं पर व्यापक निरीक्षण करें

उप महाप्रबंधक के अनुसार, 2018 से, K-SHOW ने आने वाले स्टील के प्रत्येक बैच के लिए "ट्रिपल टेस्ट" जोड़ने के लिए बाओस्टील स्पेशल स्टील के साथ सहयोग किया है: वर्णक्रमीय संरचना, कम-आवर्धन दोष, और प्रभाव क्रूरता। "अच्छी कठोरता का मतलब जरूरी नहीं कि लंबी उम्र हो। हम सभी परीक्षण योग्य वस्तुओं पर व्यापक निरीक्षण करते हैं और मानकों को पूरा नहीं करने वाली किसी भी वस्तु को अस्वीकार कर देते हैं।" 2021 से, कंपनी ने P20+Ni उन्नत स्टील पर स्विच कर दिया है, जिससे लागत में केवल 8% की वृद्धि के साथ कठोरता एकरूपता 15% बढ़ गई है।

हीट ट्रीटमेंट: ±1.5℃ के भीतर तापमान त्रुटि को नियंत्रित करें

ताप उपचार कार्यशाला में, सभी 18 नियंत्रणीय वायुमंडल भट्टियों को नेटवर्क से जोड़ा गया है, भट्टी तापमान वक्र वास्तविक समय में क्लाउड पर अपलोड किए गए हैं। "पहले, तड़के के बाद कठोरता की सीमा ±3 एचआरसी थी, लेकिन अब यह ±1 एचआरसी है," गर्मी उपचार पर्यवेक्षक ने एक रिकॉर्ड खोलते हुए कहा, जो शमन तापमान, तड़के का समय और शीतलन दर को निर्धारित करता है। पिछले साल, कंपनी ने 500 मिमी से बड़े मॉड्यूल के लिए दो वैक्यूम भट्टियां जोड़ीं, जिससे ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन परत 0.2 मिमी कम हो गई और जीवनकाल लगभग 12% बढ़ गया।

मशीनिंग: सुनिश्चित करें कि मेटिंग सतह की निकासी 0.02 मिमी से कम है

मशीनिंग विभाग के प्रमुख ने एक मुख्य प्रक्रिया तालिका प्रदर्शित की: गुहा की रफ मशीनिंग के बाद, 0.3 मिमी का भत्ता बचा है, अर्ध-सटीक मशीनिंग के बाद 0.1 मिमी, और सटीक मशीनिंग एक बार में पूरी हो जाती है। झाओ किआंग ने कहा, "प्रत्येक प्रक्रिया के बाद, तीन-समन्वय मशीन पर माप लिया जाता है। यदि 0.01 मिमी से अधिक का विचलन होता है, तो तुरंत पुन: कार्य किया जाता है।" 2022 में, कार्यशाला में दो पांच-अक्ष गैन्ट्री जोड़े गए, जो एक साथ ठंडा पानी के छेद की मिलिंग और तिरछी ड्रिलिंग को पूरा करते हैं, माध्यमिक क्लैंपिंग त्रुटियों को कम करते हैं और 0.05 मिमी से 0.02 मिमी तक समाक्षीयता में सुधार करते हैं।

सतह का उपचार: पॉलिश करने का समय दोगुना करें

पॉलिशिंग टीम लीडर ने, चार प्रशिक्षुओं के साथ, 4 में से 1 ब्लो मोल्ड्स के एक सेट को मैन्युअल रूप से पॉलिश किया। ली शियुयुन ने कहा, "जबकि अन्य लोग 30 मिनट तक पॉलिश करते हैं, हम 60 मिनट तक पॉलिश करते हैं, जिससे सतह का खुरदरापन Ra0.4μm से Ra0.1μm तक कम हो जाता है।" कंपनी ने सतह की गुणवत्ता को बोनस से जोड़ते हुए, काम के घंटों के मूल्यांकन में पॉलिशिंग को भी शामिल किया है। पिछले साल से, वर्कशॉप ने स्वचालित पॉलिशिंग मशीनें पेश की हैं, जो पहले मशीन पॉलिशिंग करती हैं और उसके बाद मैन्युअल पॉलिशिंग करती हैं, जिससे दक्षता 40% बढ़ जाती है और गुणवत्ता स्थिर हो जाती है।

ट्रायल मोल्डिंग: फ़ैक्टरी के भीतर मुद्दों को छोड़ दें

परीक्षण मोल्डिंग पर्यवेक्षक का कंप्यूटर प्रत्येक मोल्ड के लिए तीन परीक्षण मोल्डिंग रिपोर्ट संग्रहीत करता है: T0 रिकॉर्ड आयाम, T1 चक्र का सत्यापन करता है, और T2 उपस्थिति की पुष्टि करता है। हुआंग वेनबिन ने कहा, "घटिया उत्पाद जारी न करना हमारी मूल बात है।" पिछले साल, कुल 327 सांचों का परीक्षण किया गया, जिनमें से 21 पर दोबारा काम किया गया, जिसके परिणामस्वरूप दोबारा काम करने की दर 6.4% रही, जो उद्योग के औसत 12% से कम है। पुनः कार्य के मुख्य कारण असमान शीतलन या अपर्याप्त निकास थे, जिनमें से सभी को शिपमेंट से पहले कारखाने के भीतर हल किया गया था।

रखरखाव: मैनुअल में रखरखाव निर्देश शामिल करें

बिक्री के बाद का इंजीनियर ग्राहकों को साँचे का सही तरीके से उपयोग करने का तरीका सिखाने के लिए साल में 200 दिन यात्रा करता है। "मैं अक्सर ग्राहकों से कहता हूं कि मोल्ड कारों की तरह होते हैं; उन्हें हर 5,000 किलोमीटर पर रखरखाव की आवश्यकता होती है," चेन यू ने कहा, जो एक रखरखाव चेकलिस्ट प्रदान करता है जिसमें हर 500,000 चक्र में गाइड घटकों का निरीक्षण करना, हर 1 मिलियन चक्र में सील को बदलना और साल में एक बार कैविटी कठोरता को मापना शामिल है। कंपनी स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक भी रखती है, जिसे एक्सप्रेस द्वारा औसतन 3 दिनों के भीतर वितरित किया जा सकता है, जिससे ग्राहक का डाउनटाइम कम हो जाता है।

लागत: उपयोगकर्ताओं को अतिरिक्त 1 मिलियन साइकिल चलाने में सक्षम बनाता है, जिससे कुल लागत 8% कम हो जाती है

वित्त प्रबंधक ने गणित किया: सामग्री में सुधार, निरीक्षण में वृद्धि, और पॉलिशिंग समय बढ़ाने से एकल मोल्ड की लागत में 11% की वृद्धि हुई, लेकिन जब 1 मिलियन चक्रों में फैलाया गया, तो प्रति टुकड़ा लागत वास्तव में 8% कम हो गई। वांग हैयान ने कहा, "ग्राहक कुल लागत को लेकर सबसे अधिक चिंतित हैं, न कि खरीद मूल्य को लेकर।" अब तक, ए सीरीज़ मोल्ड्स की 156 इकाइयाँ बेची जा चुकी हैं, और ग्राहकों की प्रतिक्रिया से पता चलता है कि मोल्ड प्रतिस्थापन के लिए शटडाउन की औसत संख्या आधी हो गई है, उत्पादन क्षमता में 6% -10% की वृद्धि हुई है।

अगला चरण: एक जीवनकाल डेटाबेस स्थापित करें और पुनरावृत्ति जारी रखें

कश्मीर शो ने प्रत्येक को क्रमांकित करते हुए "मोल्ड लाइफस्पैन डेटाबेस" प्रोजेक्ट लॉन्च किया हैढालनावह फैक्ट्री छोड़ देता है और तीन वर्षों के भीतर 1,000 सांचों को कवर करने की योजना के साथ उत्पादन वातावरण, रखरखाव रिकॉर्ड और विफलता मोड एकत्र करता है। प्रोजेक्ट लीडर ने कहा, "डेटा हमें बताएगा कि हम दूसरी प्रक्रिया को कहां बचा सकते हैं या हमें कहां सख्ती बरतनी चाहिए।" लक्ष्य लागत वृद्धि को 5% के भीतर रखते हुए औसत जीवनकाल को 1.2 मिलियन चक्रों पर स्थिर करना है।

कोई रातोरात सफलता नहीं मिलती, केवल समय के साथ संचित प्रयास होते हैं।कश्मीर शोसामग्री, ताप उपचार, मशीनिंग, पॉलिशिंग, परीक्षण मोल्डिंग और रखरखाव को एक मात्रात्मक श्रृंखला में जोड़ने में छह साल बिताए हैं, जिससे "मिलियन-चक्र जीवन काल" को एक यादृच्छिक हाइलाइट के बजाय एक प्रणालीगत क्षमता में बदल दिया गया है। चीन के विनिर्माण उद्योग को इस तरह के व्यावहारिक और धैर्यवान दृष्टिकोण की आवश्यकता है।